بررسی های کلیدی کیفیت کیف های پلی استر قبل از چاپ سابلیمیشن چیست؟

چاپ سابلیمیشن بر روی کیف‌های حمل و نقل برخی از پر جنب و جوش‌ترین و مقاوم‌ترین گرافیک‌های{0}}در صنعت چاپ تبلیغاتی و مد را تولید می‌کند. رنگ‌ها ظاهر می‌شوند، تصاویر ماندگار می‌شوند، و پایان عالی به نظر می‌رسد. اما اگر زیرلایه مناسب نباشد، سابلیمیشن به نابخشودنی بودن شهرت دارد، هیچ مقدار کالیبراسیون چاپگر یا ظرافت پرس حرارتی کار را نجات نخواهد داد. هنگام اجراسابلیمیشن کیف های پلی استرزیرلایه قبل از اینکه پرس حرارتی ببیند باید معیارهای دقیقی را داشته باشد.

بستر در این مورد کیف پولی استر است. و قبل از اینکه به یک پرس حرارتی نزدیک شود، باید یک سری بررسی های کیفیت را انجام دهد که اکثر کاربران معمولی هرگز به آن فکر نمی کنند. این مقاله از طریق هر ایست بازرسی که مهم است قدم می زند و توضیح می دهد که چرا هر یک مهم است.

چرا پلی استر به طور خاص اهمیت دارد؟
چاپ سابلیمیشن بر اساس اصولی متفاوت از چاپ روی صفحه یا چاپ پد کار می کند. این فرآیند متکی به گرم کردن رنگ جامد به یک گاز - بدون عبور از فاز مایع - و پیوند آن گاز به طور مستقیم به زنجیره های پلیمری سطح پلی استر است. رنگ به جای نشستن روی آن، بخشی از فیبر می شود.

این بدان معناست که تصعید فقط روی بسترهایی کار می کند که حاوی پلی استر - یا 100% پارچه پلی استر یا سطح پوشش داده شده پلی استر- هستند. پنبه، کتان و سایر الیاف طبیعی هیچ زنجیره پلیمری برای اتصال گاز رنگی ندارند، به همین دلیل است که تصعید روی یک پارچه 100% پنبه چیزی جز ناامیدی محو شده ایجاد نمی کند. تصعید موفق کیسه های پلی استر کاملاً به ترکیب پلی استر بستر بستگی دارد.

اما حتی با پلی استر، همه پارچه ها رفتار یکسانی ندارند. کیفیت پلی استر مهم است. ساختار بافت آن نیز مهم است. درمان سطح و رطوبت نیز مهم است. همه این موارد مستقیماً بر نحوه چاپ سابلیمیشن تأثیر می گذارد. آنها همچنین تصمیم می گیرند که کیسه تمام شده حرفه ای به نظر می رسد یا پس از تولید مشکلات ظاهر می شود.

1. تأیید ترکیب پارچه
اولین بررسی واضح است اما اغلب نادیده گرفته می شود: محتوای پلی استر واقعی کیسه را تأیید کنید.

لیست محصولات و توضیحات تامین کننده همیشه دقیق نیستند و ترکیب مواد می تواند بین دسته های تولید متفاوت باشد. برای چاپ سابلیمیشن، پارچه ای را می خواهید که 100% پلی استر یا نزدیک به آن در بازار موجود باشد. ترکیبی با حتی 10 تا 15 درصد پنبه می‌تواند باعث شود که چاپ شسته شده، تکه‌تکه یا با رنگ ناسازگار به نظر برسد، زیرا الیاف پنبه رنگ را نمی‌پذیرند.

نحوه بررسی:تست سوختگی یک روش میدانی سریع است - پلی استر ذوب می شود و یک مهره سخت تشکیل می دهد. پنبه می سوزد و خاکستر می شود. برای راستی‌آزمایی مطمئن‌تر، می‌توان یک نمونه پارچه کوچک را برای تجزیه و تحلیل ترکیب الیاف ارسال کرد، یا می‌توانید یک برگه مشخصات از تأمین‌کننده درخواست کنید که شامل درصد ترکیب الیاف باشد.

اگر به‌جای پارچه‌ای خام، کیف‌های{0} از پیش ساخته شده را خریداری می‌کنید، برچسب محصول را بررسی کنید. برچسب‌های چاپی در کشورهایی که قوانین برچسب‌گذاری منسوجات را دارند، عموماً شاخص‌های قابل اعتماد محتوای فیبر هستند.

2. وزن و ضخامت پارچه
جنب و جوش چاپ سابلیمیشن و تراکم رنگ تحت تأثیر میزان سطح پلی استر موجود در واحد اندازه کیسه قرار دارد. پارچه‌های نازک‌تر و سبک‌تر{1}}چاپ‌های اشباع کمتری تولید می‌کنند و ممکن است اجازه دهند رنگ به سمت دیگر برود. پارچه‌های سنگین‌تر رنگ بیشتری را نگه می‌دارند و رنگ‌های عمیق‌تر و غنی‌تری تولید می‌کنند. برایسابلیمیشن کیف های پلی استروزن پارچه یک پارامتر حیاتی است.

برای کیف های حمل و نقل، وزن های پلی استر بین 120 تا 180 GSM بهترین محدوده برای سابلیمیشن است. اگر پارچه سبکتر از 120 GSM باشد، ممکن است کیسه{4}}روی آن باشد. چاپ نیز ممکن است خونریزی کند. اگر پارچه سنگین‌تر از 180 GSM باشد، ممکن است به دمای پرس بالاتر یا زمان بیشتری برای تبدیل کامل رنگ نیاز داشته باشید. که می تواند پارچه را بسوزاند.

نحوه بررسی:برای اندازه گیری مستقیم GSM از یک ترازو وزن پارچه استفاده کنید. یا پارچه را با نمونه های مرجع شناخته شده مقایسه کنید. اکثر تامین کنندگان جاهای خالی سابلیمیشن GSM را در اطلاعات محصول خود فهرست می کنند. شما باید این شماره را با آنچه واقعا دریافت می کنید بررسی کنید.

3. نقطه سفید و رنگ پایه
این یکی از مهم ترین بررسی ها است که اغلب نادیده گرفته می شود.

رنگ سابلیمیشن شفاف است - سفید اضافه نمی کند. هر رنگ پایه ای که پارچه داشته باشد با رنگ مخلوط می شود تا رنگ نهایی تولید شود. کیسه ای با پایه کرم یا خاکستری، صرف نظر از اینکه چاپگر چقدر خوب کالیبره شده باشد، رنگ های بی صدا و گل آلود تولید می کند. فقط یک پایه پاستیلی سفید واقعی یا خیلی روشن می تواند نشاط طیف کاملی را ایجاد کند که تصعید به آن معروف است. درسابلیمیشن کیف های پلی استر، رنگ پایه به طور مستقیم کیفیت چاپ نهایی را تعیین می کند.

با گذشت زمان، پلی استر سفید در اثر قرار گرفتن در معرض نور UV، ذخیره گرما یا قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی زرد می شود. پارچه پایه زرد شده، چاپ‌های سبز-به‌ویژه در عناصر طراحی آبی روشن و سفید ایجاد می‌کند.

نحوه بررسی:به رنگ پایه کیف در کنار یک استاندارد سفید شناخته شده نگاه کنید. این کار را در نور طبیعی روز انجام دهید. از چراغ های فلورسنت یا LED استفاده نکنید. آن نورها می توانند نحوه دیدن رنگ را تغییر دهند. اگر زردی، ظاهر خاکستری، یا ته رنگ سفید{4}} را مشاهده کردید، این یک مشکل است. اگر یک رنگ سنج داشته باشید می تواند اعداد دقیق را به شما بدهد. برای بهترین نتیجه، شاخص سفیدی بالای 80 در مقیاس سفیدی CIE را هدف قرار دهید.

4. بررسی آلودگی سطحی
سطح پلی استر باید قبل از تصعید از نظر شیمیایی تمیز شود. آلاینده‌های - از جمله روغن‌ها، مواد تکمیل کننده سیلیکون، گرد و غبار، باقیمانده‌های نرم‌کننده پارچه، و جوهر چاپگر ناشی از کار قبلی - لکه‌های سفید، نواحی رنگی ناسازگار یا مناطقی را ایجاد می‌کنند که رنگ به سادگی نمی‌چسبد.

این مشکل در مورد کیسه های استفاده مجدد یا استفاده مجدد بسیار اتفاق می افتد. این کیسه ها ممکن است با نرم کننده شسته شده باشند. یا ممکن است توسط انگشتان چرب لمس شده باشند. یا ممکن است در مکان های گرد و غبار نگهداری شده باشند. حتی کیسه‌های جدیدی که مستقیماً از بسته‌بندی خارج می‌شوند، می‌توانند درمان‌های ضد الکتریسیته ساکن مبتنی بر سیلیکون-بر روی آنها داشته باشند. این درمان ها می توانند از چسبیدن رنگ به پارچه جلوگیری کنند.

نحوه بررسی:کیف را زیر نور خوب نگه دارید. با چشمان خود به کل سطح چاپ نگاه کنید. یک پارچه سفید تمیز روی پارچه بکشید. اگر باقیمانده‌ای روی پارچه افتاد، سطح آن باید تمیز شود. برای اجرای مهم تولید، می توانید از یک روش تمیز کردن قابل اعتماد استفاده کنید. ابتدا سطح را با یک حلال پاک کنید. از ایزوپروپیل الکل مخلوط با آب برای ایجاد الکل 70 درصد استفاده کنید. سپس با آب تمیز بشویید. سپس بگذارید کاملا خشک شود.

5. محتوای رطوبت
پلی استر آب بسیار کمی را جذب می کند. اما می تواند آب را روی سطح خود نگه دارد. این آب می تواند از رطوبت، از تراکم در حین حمل و نقل یا از ذخیره سازی نامناسب ناشی شود. اگر وقتی کیسه را فشار می دهید روی سطح آب وجود داشته باشد، پرس حرارتی آن آب را به بخار تبدیل می کند. بخار به فرآیند تصعید آسیب می رساند. این باعث ایجاد لکه، تغییر رنگ یا ظاهر محو می شود.

این یک مشکل بزرگ در آب و هوای مرطوب است. در فصول موسمی نیز مشکل ساز است. و زمانی که کیسه ها در انبارهای بدون کنترل آب و هوا نگهداری می شوند مشکل ساز است. تصعید کیف‌های پلی استر ثابت قبل از فشار دادن نیاز به کنترل رطوبت دارد.

نحوه بررسی:رطوبت سنج طراحی شده برای منسوجات می تواند یک قرائت مستقیم بدهد. برای پلی استر، رطوبت قابل قبول معمولاً زیر 2٪ است. اگر متر در دسترس نباشد، پرس حرارتی قبل از چاپ-روش گرم کار می‌کند - کیسه را به مدت 30 ثانیه قبل از چاپ در دمای پایین (حدود 100 درجه) در زیر پرس قرار دهید. هر گونه رطوبت سطحی در طول این قبل{8}}گرم شدن تبخیر می شود و کیسه را می توان بلافاصله پس از آن فشار داد.

6. قوام بافت و صافی سطح
تنها در صورتی که سطح پارچه صاف و یکدست باشد، گاز رنگ سابلیمیشن به طور یکنواخت به پارچه نفوذ می کند. هر گونه تغییر بافت - از بافت ناهموار، چروک، چین یا درز خیلی ضخیم - باعث می‌شود که توزیع گرما و رنگ در آن ناحیه متفاوت باشد و نقص قابل مشاهده در تصویر چاپ شده ایجاد شود.

به همین دلیل است که کیف‌های کتیبه‌ای با سطوح بسیار بافت‌دار، الگوهای بافت برجسته، یا برجستگی قابل توجه درز برای تصعید چالش برانگیز هستند. دره‌های عمیق‌تر در یک بافت درشت، مانند قله‌های برآمده در معرض حرارت قرار نمی‌گیرند و در نتیجه رنگ ناهمواری ایجاد می‌شود.

نحوه بررسی:کیسه را صاف روی یک سطح تمیز قرار دهید. به منطقه چاپ زیر نور شدید نگاه کنید. یعنی نور از زاویه کم می آید. هر گونه تغییر در بافت، هر درز برجسته یا هر چین و چروکی سایه می اندازد. سطح چاپ باید صاف باشد. نباید کشش داشته باشد و تاشو نداشته باشد. اگر قسمت های درز بیش از 1 تا 2 میلی متر بالای سطح چسبید، می توانید کاری انجام دهید. کیسه را فشار دهید تا قبل از سابلیمیشن صاف شود. یا طرح چاپ را طوری جابجا کنید که قسمت برجسته را نپوشاند.

7. مقاومت در برابر حرارت و رفتار انقباض
همه پارچه های پلی استر وقتی در معرض گرما قرار می گیرند - منقبض می شوند، سؤال این است که چقدر، و آیا این انقباض قابل پیش بینی و در محدوده قابل قبول است یا خیر. انقباض کنترل نشده در حین فشار دادن سابلیمیشن باعث می شود تصویر چاپ شده اعوجاج پیدا کند، ابعاد کیسه ای متفاوت با مشخصات ایجاد کند و درزها را از تراز خارج کند.

پلی استر از قبل{0}}جمع شده یا گرما{1} تنظیم شده برای تثبیت رفتار ابعادی تحت گرما پردازش شده است. پارچه‌های بدون حرارت- ممکن است در اولین قرار گرفتن در معرض حرارت 3 تا 5 درصد یا بیشتر کوچک شوند. بدون این چک،سابلیمیشن کیف های پلی استرمی تواند باعث ایجاد تصاویر مخدوش و بدشکل شدن کیسه شود.

نحوه بررسی:یک پرس آزمایشی را روی یک کیسه نمونه یا یک تکه ضایعات از همان پارچه انجام دهید. این کار را قبل از اجرای کامل تولید انجام دهید. قبل از اینکه کیسه را فشار دهید آن را اندازه بگیرید. سپس بعد از فشار دادن دوباره آن را اندازه بگیرید. اگر اندازه بیش از 2٪ تغییر کند، به این معنی است که خطر انقباض واقعی وجود دارد. این همچنین به این معنی است که شما باید پارچه را از قبل فشار دهید. یعنی قبل از اینکه روی آن چاپ کنید، آن را از طریق پرس حرارتی قرار دهید. این باعث پایداری پارچه می شود.

8. یکپارچگی درز و دسته
این بررسی به‌جای کیفیت چاپ مستقیماً از سلامت ساختاری برخوردار است، اما به همان اندازه مهم است. اگر یک درز از کار بیفتد یا دسته در حین یا بعد از پرس سابلیمیشن پاره شود، بدون در نظر گرفتن اینکه چاپ چقدر خوب به نظر می رسد، دوره تولید هدر می رود.

نقاط تنش درز به ویژه آسیب پذیر هستند زیرا فرآیند پرس حرارتی می تواند به طور موقت نخ یا درزهای متصل را ضعیف کند. نخ پلی استر به خوبی گرم می شود. نخ پنبه ای می تواند بسوزد، ضعیف شود یا تغییر رنگ دهد.

نحوه بررسی:قبل از فشار دادن، دستگیره ها و درزهای کلید را با دست-آزمایش کنید. نخ های شل را بررسی کنید. بخیه های رد شده را بررسی کنید. خرابی اتصال در لبه های درز را بررسی کنید. اگر کیسه به جای درزهای دوخته شده از درزهای گرما{5} استفاده می کند، مطمئن شوید که مهر و موم کاملاً چسبانده شده است. یک مهر و موم جزئی می تواند تحت فشار پرس از هم جدا شود. به نقاط اتصال دسته نگاه کنید. بررسی کنید که آیا دوخت تقویتی دارند یا خیر. همچنین بررسی کنید که آیا منطقه تماس کافی دارند یا خیر.

9. بررسی شرایط نگهداری و جابجایی
حتی اگر یک کیسه از هر چک فیزیکی عبور کند، نحوه نگهداری آن مهم است. کیسه هایی که تحت بارهای سنگین فشرده نگه داشته می شدند، تحت گرما و فشار متفاوت عمل می کنند. کیسه هایی که بوی قوی مانند دود، حلال یا عطر داشتند نیز متفاوت عمل می کنند. کیسه هایی که زیر نور مستقیم خورشید قرار می گیرند نیز متفاوت عمل می کنند.

فشرده سازی باعث ایجاد چین و چروک می شود. این چروک ها ممکن است حتی زمانی که کیسه را با حرارت فشار می دهید از بین نرود. بنابراین چین ها آثار دائمی روی سطح چاپ شده باقی می گذارند. جذب بو به این معنی است که پارچه دارای مواد شیمیایی روی آن است. این مواد شیمیایی می توانند از چسبیدن رنگ به خوبی جلوگیری کنند. قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش به آرامی پلیمر موجود در پارچه را تجزیه می کند. این میزان جذب رنگ را تغییر می دهد.

نحوه بررسی:از تامین کننده بپرسید یا موجودی خود را برای سوابق ذخیره سازی بررسی کنید. بررسی کنید که کیسه‌ها به‌جای فشرده‌شدن زیاد، به‌صورت صاف یا به‌صورت آزاد نورد شده نگهداری شوند. مطمئن شوید که محل ذخیره‌سازی خشک، تاریک و بدون بو-است. اگر تاریخچه ذخیره سازی ناشناخته است، قبل از شروع به تولید، چروک، زرد شدن یا تغییرات سطحی قابل مشاهده را بررسی کنید.

قبل از {0}چاپ خلاصه چک لیست
قبل از شروع هر گونه اجرای سابلیمیشن روی کیسه‌های پلی استر، این چک لیست را بررسی کنید:

نتیجه گیری
چاپ سابلیمیشن روی کیسه‌های پلی استر نتایج استثنایی دارد - اما تنها زمانی که بستر به درستی آماده شده و قبل از شروع چاپ تأیید شود. بررسی‌های پوشش‌دهی شده در این مقاله - ترکیب پارچه، وزن، نقطه سفید، آلودگی، رطوبت، صافی بافت، رفتار جمع شدگی، یکپارچگی ساختاری و تاریخچه ذخیره سازی - تصویر کامل کیفیت قبل از تولید را تشکیل می‌دهند. مسترینگسابلیمیشن کیف های پلی استربه این معنی است که این چک ها را اجباری و نه اختیاری تلقی کنیم.

نادیده گرفتن هر یک از این بررسی ها احتمال چاپ ناموفق یا نامرغوب، هدر رفت مواد و مشتریان ناامید را افزایش می دهد. ایجاد آنها در یک جریان کاری استاندارد قبل از فشار{1} چند دقیقه در هر کیسه طول می کشد و از مشکلاتی جلوگیری می کند که هیچ مقدار کالیبراسیون رنگ نمی تواند بعد از این واقعیت برطرف کند.

بهترین نتایج سابلیمیشن از این است که کیف حمل و نقل را به همان شکلی که در این مرحله هست در نظر بگیرید: یک بستر دقیق، نه فقط یک بوم.