نحوه چاپ آرم روی کیسه های شراب غیر بافته

چاپ لوگو بر روی الفکیسه شراب غیر بافته شدهفقط انتخاب بین چاپ صفحه و انتقال حرارت نیست. این یک تصمیم علم مواد است. این ماده از پلی پروپیلن spunbond بدون بافت- یا PP SBPP است. انرژی سطحی آن در حدود 28-32 dynes/cm است. این مقدار بسیار کمتر از سطح 38-40 dynes/cm است که نیاز به چسبندگی خوب جوهر-بر پایه آب بدون پیش تصفیه دارد. بنابراین، هر روش چاپ مؤثری باید یا باید این سطح کم انرژی را برطرف کند یا راهی برای دور زدن آن پیدا کند. فهرست زیر هر رویکرد، نیازهای فنی و مبادلات{13} آن را پوشش می‌دهد. این مبادلات{15}تعیین می‌کند که کدام روش برای یک وضعیت تولیدی معین مناسب است.

زیرلایه: آنچه در واقع روی آن چاپ می کنید

پارچه نبافته تقریبا همیشه به عنوان یک بطری شراب پلی پروپیلن اسپان باند PP استفاده می شود. این شبکه ای از رشته های پیوسته است که به جای قیطان از پیوندهای داغ ساخته شده است. وزن پایه یک کیسه شراب معمولا بین 60 تا 120 گرم در متر است. اگر وزن آن کمتر از 60 گرم در متر باشد، کیسه آنقدر سخت نیست که بتواند وزن یک بطری شراب را نگه دارد. اما اگر وزن آن بیش از 120 گرم در متر باشد، هزینه مواد بدون افزودن مزایای مفید زیاد بالا می رود.

این ماده دارای سه ویژگی است که مستقیماً چاپ لوگو را محدود می کند:

1. انرژی سطحی غیرقطبی است و به راحتی با مواد دیگر واکنش نشان نمی دهد. در نتیجه جوهرهای مبتنی بر آب{2}}به جای سطح الیاف مرطوب، دانه هایی را روی پلی پروپیلن تصفیه نشده تشکیل می دهند.

2. بافت متخلخل و فیبری-برخلاف کاغذ یا فیلم صاف،-پارچه غیر بافته دارای شبکه سه بعدی الیاف است. اگر جوهر خیلی نازک باشد، این ساختار مشبک جوهر را قطع می‌کند و لبه‌هایی مانند پر-می‌سازد.

3. پلی پروپیلن حساس به حرارت حدود 150 درجه نرم می شود و در بالای 160 درجه ذوب می شود. بنابراین، هر فرآیندی که از مقادیر زیادی گرما استفاده می کند (مانند چاپ انتقال حرارتی، مهر زنی حرارتی یا پخت حرارتی جوهر UV) باید زیر این حد نگه داشته شود.

این سه عامل توضیح می‌دهند که چرا همان اثر هنری بر روی بوم پنبه‌ای تیز به نظر می‌رسد، اما در حامل شراب بافته نشده-درمان نشده، خونریزی می‌کند. آنها همچنین توضیح می دهند که چرا پیش تصفیه یا شیمی مبتنی بر حلال{2}}اغلب مورد نیاز است.

چاپ صفحه: استاندارد صنعت

چاپ صفحه هنوز هم راه اصلی علامت گذاری تولید کیسه های شراب غیر بافته است. مزایای آن آشکار است: شفافیت بالا در برابر مواد تیره، اصطکاک یا دوام خوب، هزینه های واحد کمتر پس از تولید صفحه نمایش، و می تواند با جوهرهای خاص مانند جوهرهای فلزی، فلورسنت و جوهر برجسته استفاده شود.

پارامترهای فنی مهم:

تعداد مش: برای مواد غیر بافته شده، تعداد استاندارد تعداد مشبک‌ها 80 تا 110 نخ در هر اینچ است. مش ریزتر (150+) جوهر کمی را برای پر کردن ساختار فیبر باز نگه می‌دارد و بنابراین فقط پوشش ضعیفی ایجاد می‌کند. مش های درشت تر (زیر 70) دارای جوهر زیادی هستند که در پارچه خیس می شوند و باعث خونریزی در پشت می شوند.

نوع جوهر: جوهرهای پلاستیزول مبتنی بر حلال-متداول ترین گزینه مورد استفاده برای پارچه های غیر بافته شده PP است. این به این دلیل است که آنها به جای خیساندن در سطح فیبر روی سطح فیبر می نشینند. جوهر آبرسان به درمان کرونا نیاز دارد (به زیر مراجعه کنید)، اما همچنان روشنایی رنگ کمتری را در کیسه های تیره نشان می دهد. جوهر پخت با اشعه ماوراء بنفش به سرعت خشک می شود، اما پول بیشتری برای ماشین های پخت و کنترل دقیق مسدود شدن اکسیژن در هنگام تماس مورد نیاز است.

فشار و زاویه اسکاج: زاویه خراش 65-75 درجه، فشار متوسط ​​تا متوسط، انتقال جوهر خوب بدون افزودن خمیر اضافی به مواد. فشار بیش از حد منجر به سوراخ شدن جوهر می شود که از داخل کیسه قابل مشاهده است.

دمای پخت: جوهرهای پلاستیزول معمولاً در دمای 145-155 درجه به مدت 45 تا 90 ثانیه پخت می شوند. به طور عمدی زیر حد نرم شدن PP 150-160 درجه سانتیگراد تنظیم شده است. با این حال، مهم است که مراقب دمای فر باشید زیرا گرمای بیش از حد موضعی می تواند منجر به تغییرات دائمی در شکل کیسه شود.

برای نشانگرهای چند رنگ، دقت هم ترازی چاپ عمدتاً به سیستم کشش قاب صفحه و دقت مکانیسم تغذیه بستگی دارد. دستگاه های مسطح دستی معمولاً به تراز 0.5± میلی متر می رسند. سیستم چرخ و فلک خودکار ± 0.2 میلی متر بود. بنابراین، اگر طراحی لوگو نیاز به تله گذاری رنگی محکم داشته باشد (رنگ های همپوشانی کمتر یا مساوی 0.3 میلی متر در نزدیکی)، در این صورت تجهیزات دستی ممکن است به اندازه کافی خوب نباشند، صرف نظر از اینکه اپراتور چقدر ماهر باشد.

درمان کرونا: زمانی که لازم باشد

درمان تخلیه کرونا یک روش تغییر سطحی است. لایه های بالایی پلی پروپیلن را اکسید می کند. این انرژی سطح را از حدود 30 داین به بیش از 42 داین در عرض چند ثانیه افزایش می دهد. پس از این درمان، جوهر{5}}بر پایه آب به‌جای اتکا به تبخیر حلال، سطح فیبر را به‌درستی مرطوب می‌کند و از طریق پیوندهای هیدروژنی متصل می‌شود.

پارامترهای درمان که برای تولید غیر بافته شده اهمیت دارند:

چگالی توان: 10-25 کیلووات · دقیقه / متر مربع. بستگی به سرعت مدار و تنظیم الکترود دارد.

عمر فعال: انرژی سطح در طول زمان به سطح اولیه خود کاهش می یابد. این اتفاق می افتد زیرا زنجیره های پلیمری خود را تغییر مسیر می دهند. پارچه غیر بافته شده PP درمان شده به مدت 24 تا 48 ساعت به اندازه کافی مرطوب می ماند. اگر چاپ به موقع انجام نشود، مواد نیاز به پردازش مجدد دارند. اما دستگاه کرونای آنلاین که در جلوی دستگاه چاپ قرار داده شده است به طور کامل از این مشکل پوسیدگی جلوگیری می کند.

یکنواختی درمان: اگر درمان یکنواخت نباشد، باعث می شود چسبندگی جوهر یکنواخت نباشد. این بدان معنی است که برخی از مناطق پس از کمی کار، لوگوی خود را از دست می دهند، در حالی که برخی دیگر به خوبی ادامه می دهند. سایش یکنواخت الکترود و کشش شبکه گسترده و پایدار کل رول نبافته، نقاط کنترل کیفیت کلیدی هستند.

تست قلم داین ASTM D2578 روش استاندارد تست میدانی است. برای بررسی اینکه مواد تحت درمان قبل از استفاده از جوهر به سطح انرژی سطح هدف رسیده است استفاده می شود. قرائت زیر 38 dynes/cm به این معنی است که درمان کافی نبوده است. اگر قرار باشد چاپ به هر حال انجام شود، اشکالات قابل پیش بینی وجود خواهد داشت.

دیجیتال مستقیم-به-پوشاک (DTG) و جوهر افشان

روش‌های جوهر افشان دیجیتال به یک گرایش کوتاه-برای سفارش‌های کیسه‌های شراب بدون بافت- تبدیل شده است. این به این دلیل است که هزینه راه اندازی صفحه نمایش در هر واحد برای اجراهای کوچک بسیار زیاد است. چاپگرهای DTG در اصل برای منسوجات ساخته می شدند. آنها از قطره های پیزوالکتریک برای اعمال جوهر ساخته شده از رنگدانه به طور مستقیم روی سطح ماده استفاده می کنند.

نقاط قوت:

بدون راه اندازی صفحه نمایش → بنابراین برای اجراهای کمتر از 5 تا 20 قطعه مقرون به صرفه است.

خروجی واقعی-رنگی کامل ← بنابراین پرهای گرادیان، سایه‌های نیمه‌تون و تصاویر عکاسی را می‌توان بدون جداسازی رنگ اضافی یا صفحه‌های نیمه‌تونی انجام داد.

قابلیت داده متغیر ← بنابراین اعداد متوالی، کدهای QR و متن رویداد می توانند بین کیسه ها بدون تغییر مکانیکی تغییر کنند.

محدودیت‌هایی که برای مواد غیر بافته- مهم است:

روشنایی رنگ در پس‌زمینه‌های تیره بدتر از-پلاستیسول چاپ شده روی صفحه است. این به این دلیل است که DTG یک پایه سفید نازک قرار می دهد و سپس CMYK چاپ می شود. در نتیجه، ضخامت کلی فیلم جوهر کمتر از توانایی چاپ روی صفحه پلاستیکی است. چاپ‌های DTG روی پارچه‌های نبافته مشکی یا شرابی تیره- بسیار کدرتر از همان چاپ روی صفحه به نظر می‌رسند.

استحکام شستن-و مالش-تا حد زیادی به ثابت-چاپ بستگی دارد. جوهرهای DTG روی پارچه‌های بافته نشده باید در دمای 140-150 درجه به مدت 60 تا 120 ثانیه ثابت شوند تا به خوبی به الیاف بچسبند. بدون این مرحله (یا زمان بسیار کم)، هنگامی که کیسه پردازش می شود، پاک می شود یا خیس می شود، تصویر به سرعت خراب می شود.

تولید کند است. سرعت چاپ هد DTG صنعتی معمولی 15 تا 40 متر مربع در ساعت است. اما در خط تولید روتاری، چاپ صفحه 200 تا 800 متر مربع در ساعت است. بنابراین، برای بیش از 500 تا 1000 قطعه، هزینه هر قطعه به وضوح به سمت چاپ صفحه منحرف می شود.

انتقال حرارت: فیلم وینیل در مقابل تصعید

انتقال حرارت با استفاده از یک ورق حامل از پیش چاپ شده-انتقال می‌یابد و با حرارت دادن و تحت فشار دادن به یک سطح بافته نشده فشار داده می‌شود. دو فناوری بسیار متفاوت تحت این نام قرار می گیرند و نحوه کار آنها در کیسه شراب غیر بافته بسته به نوع انتخاب بسیار متفاوت است.

فیلم انتقال حرارت اتیلن (PU/PVC):

پشت لایه وینیل رنگی دارای چسب حرارتی فعال است. به شکل هایی برش داده می شود (با دستگاه پلاتر کاتر یا دای کاتر)، وجین می شود و سپس به مدت 12-20 ثانیه با فشار 0.4-0.6 مگاپاسکال در دمای 130 - 150 درجه سانتیگراد در کیسه فشار داده می شود. اتیلن پلی اورتان دارای خواص خمشی بهتر و ترک های کمتری نسبت به اتیلن PVC است. این به این دلیل است که وینیل پی وی سی پس از خم شدن های زیاد در ناحیه دسته شکننده می شود.

نکته کلیدی: لبه ها تیز هستند. چاپ ریز، 4{3}}5 میلی متر ارتفاع، هنوز قابل خواندن است. انجام این کار در چاپ صفحه غیر بافته متخلخل دشوار است. محدودیت کلیدی: به جای اختلاط در پارچه، آن را روی سطح الیاف به عنوان یک لایه فیلم جدا قرار دهید. بنابراین، پس از چرخه های بسیار زیاد، به خصوص در گوشه فیلم و درز کیسه، فیلم می تواند سقوط کند.

تصعید رنگ:

تصعید باعث می شود که ذرات رنگ با درجه 180 -200 وارد ماتریس فیبر شوند. اما این دماها بالاتر از نقطه ذوب پارچه های نبافته PP است. بنابراین، تصعید واقعی به پارچه غیر بافته پلی پروپیلن خالص غیرممکن است. برخی از تولیدکنندگان رنگ پلی استر را روی سطوح نبافته اعمال می کنند تا کار تصعید را انجام دهند. اما به هزینه اضافه می کند، احساس را تغییر می دهد و الگوی جدیدی از شکست ایجاد می کند (روکش را می توان جدا کرد). بنابراین، برای کیسه‌های شراب بدون روکش استاندارد PP،-به طور کلی باید تصعید را حذف کرد. تنها استثنا زمانی است که تامین کننده تایید می کند که از یک نوع پوششی سازگار استفاده می شود.

چاپ فلکسوگرافی برای تولید رول-به-

برای سفارش‌های بزرگ بین 5000 تا 10000 قطعه یا بیشتر، چاپ فلکسو روی پارچه‌های غیر بافته رول شده قبل از برش و دوخت کیسه‌ها اغلب ارزان‌ترین گزینه است. فلکسو برای انتقال جوهر از رول آنیلوکس بافت دار به مواد، از صفحه های برجسته نرم نصب شده بر روی غلتک فرمان استفاده می کند.

عوامل کلیدی برای استفاده های غیر بافته شده:

حجم سلول آنیلوکس: تنظیم ضخامت لایه جوهر. برای پارچه های غیر بافته شده، مشخصات فنی توئین 7 تا 9 BCM پوشش خوبی را بدون خیساندن زیاد فراهم می کند. حجم بالا (بیش از 11 BCM) منجر به اعتصاب شد. حجم کمتر (کمتر از 5 BCM) باعث می شود بافت فیبر رنگ ناهمواری نشان دهد.

سختی صفحه: صفحات نرم تر (50-60 Shore A) برای سطوح ناهموار غیر بافته مناسب تر هستند و تماس کامل تری با جوهر ایجاد می کنند. اما آنها همچنین با گذشت زمان سریعتر فرسوده می شوند، بنابراین خطوط ظریف به آرامی جزئیات خود را از دست می دهند. صفحات سخت تر (70+ ساحل A) جزئیات را برای مدت طولانی تری حفظ می کنند، اما جوهر در سطوح با بافت پایین تر نشت می کند.

فلکسو مبتنی بر آب-: جوهرهای فلکسو قابل درمان با اشعه ماوراء بنفش{{1} بلافاصله در زیر لامپ های LED یا بخار جیوه خشک می شوند. با این کار نیازی به خشک کردن فر با سرعت بالا (بیش از 100 متر در دقیقه) نیست. اما جوهرهای فلکسو UV در پارچه‌های بافته نشده- اغلب سطح را بهتر می‌کنند. برخی از مارک ها تصریح می کنند که این با ظاهر مات بسته بندی الیاف طبیعی مطابقت ندارد. جوهرهای فلکسو مبتنی بر آب- احساس لطیفی می‌دهند و بیشتر با پارچه ترکیب می‌شوند. اما آنها به تونل های خشک و سرعت خط کمتر (20 تا 40 متر در دقیقه) نیاز دارند.

Flexo در تکرار الگوها (چاپ کامل-پوشش، طرح‌های حاشیه) و مناطق بزرگ رنگ خالص بسیار خوب است. برای تابلوهای کوچکی که فقط در مرکز قرار می‌گیرند، هزینه نصب پلیت و آنیلین اکسیداز باعث می‌شود که نسخه انعطاف‌پذیر کمتر از چاپ روی صفحه رقابت شود. تا زمانی که سفارشات به بیش از چند هزار نفر رسید، ماندگار شد.

استانداردهای ثبات رنگ: ISO 105

مهم نیست که از کدام روش چاپ استفاده می شود، آرم تمام شده روی هر ناقل پلی پروپیلنی غیر بافته شده-باید از دست زدن{1} در دنیای واقعی دوام بیاورد. ISO 105 (تست های نساجی - برای ثبات رنگ) مراحل آزمایشی را ارائه می دهد که اغلب در مشخصات بسته بندی ذکر شده است:

چاپ صفحه پلاستیزول معمولاً در همه آزمایش‌ها نمره 4 -5 می‌گیرد. چاپ‌های DTG روی پارچه‌های نبافته درمان نشده معمولاً در زیر مالش مرطوب به درجه 2 -3 می‌رسند. به این ترتیب، آنها هدایای{4}تبلیغاتی خوبی هستند، اما به سختی بسته بندی هدیه ممتاز به اندازه کافی خوب است که بتواند فضای ذخیره سازی چندگانه یا استفاده مجدد را انجام دهد. وینیل انتقال حرارتی در مالش خشک امتیاز 4-5 را دریافت می کند، اما در آزمایش های شستشو به 2-3 کاهش می یابد. این زمانی اتفاق می افتد که لایه چسب در هنگام شستشوی ماشینی در معرض مواد شیمیایی شوینده قرار می گیرد.

ماتریس انتخاب فرآیند

جدول زیر چارچوب تصمیم گیری برای انتخاب روش چاپ بر اساس طول اجرا، پیچیدگی طراحی و الزامات عملکرد را خلاصه می کند:

خلاصه

چاپ آرم روی کیسه‌های شراب نبافته با محدودیت‌های ثابت مشکلی است. این روش باید برای مواد کم انرژی سطح، تخلخل و حساسیت حرارتی مناسب باشد. همچنین باید با اندازه سفارش، رنگ مقدار و نحوه نگهداری کیف پس از استفاده مطابقت داشته باشد. چاپ روی صفحه جوهر پلاستیزول یک گزینه رایج برای سفارشات تجاری بزرگ است (100-5000 واحد). این به این دلیل است که بهترین ترکیب از روشنایی رنگ، دوام لاستیکی و شستشو در زمینه تیره و همچنین هزینه مناسب برای هر مورد را ارائه می دهد. DTG دیجیتال علیرغم محدودیت‌هایی که در پارچه‌های غیر بافته تیره دارد، برای کارهای داده‌های کوتاه و سفارشی‌شده مناسب است. اتیلن رسانای حرارتی واضح ترین جزئیات را ارائه می دهد، اما یک لایه فیلم قابل مشاهده بر روی سطح باقی می گذارد. چاپ فلکسو بهترین مدل عملیات در مقیاس بزرگ یا غلتک چاپ جامع است. بنابراین پاسخ درست برای هر پروژه با دو سوال شروع می شود: چند مورد وجود دارد و وقتی مشتری آن را به خانه می برد، در واقع چه اتفاقی برای کیف می افتد؟

مراجع

• ASTM D2578-22a.روش تست استاندارد برای انرژی سطحی فیلم های پلی اتیلن و پلی پروپیلن. ASTM International.
• ISO 105-B02:2014.منسوجات - آزمایشات برای ثبات رنگ - قسمت B02: ثبات رنگ در برابر نور مصنوعی: آزمایش لامپ محو شدن قوس زنون. ISO
• ISO 105-C06:2010.منسوجات - آزمایشات برای ثبات رنگ - قسمت C06: ثبات رنگ در شستشوی خانگی و تجاری. ISO
• ISO 105-X12:2016.پارچه - تست ثبات رنگ - قسمت X12: ثبات رنگ در برابر مالش. ISO
• ISO 9073-1:2019.روش‌های آزمایش نساجی برای منسوجات نبافته - قسمت 1: تعیین جرم در واحد سطح. ISO
• راسل، اس جی (ویرایش). (2007).راهنمای منسوجات نبافته. انتشارات وودهد.
• کارماکار، اس آر (2014).فناوری چاپ پارچه(ویرایش دوم). انتشارات وودهد.
• Bhatia، M.، & Mukhopadhyay، P. (2019). درمان کرونا پلیمرها: مروری بر اصول و کاربردهاپلیمر{0}}فناوری و مهندسی پلاستیک, 58(14), 1536–1561.
• Fung, W., & Hardcastle, M. (2016).نساجی در مهندسی خودرو. انتشارات وودهد. [فصل 4 درمان سطح غیر بافته شده برای قابلیت چاپ را پوشش می‌دهد.]
• دایره المعارف اولمان شیمی صنعتی. (2020).غیر بافته شده-. وایلی-VCH.
• هاچ، KL (1993).علوم نساجی. شرکت انتشارات غرب.
• ISO 21895:2020.منسوجات - تعیین ثبات ابعادی پس از شستشو. ISO