آیا کیسه های زیپ دار پنبه ای قابل چاپ روی صفحه هستند؟

چاپ صفحه-در یک چاپ تمام شدهکیف زیپ دار نخیامکان پذیر است. اما یک محدودیت فیزیکی اضافه می کند که هنگام چاپ روی پارچه ساده قبل از دوخت وجود ندارد. زیپ‌ها، لبه‌های درز، آستر و شکل سه‌بعدی یک کیسه محصور-همگی روش کار چاپ روی صفحه را تغییر داده‌اند. آنها بر یکنواختی چیدمان جوهر، تراز چاپ و سرعت تولید تأثیر می گذارند. برای اینکه بفهمید این فرآیند کجا به خوبی کار می کند و کجا شکست می خورد، باید هر محدودیت را یکی یکی بررسی کنید. شما نمی توانید یک پاسخ ساده بله یا خیر را بپذیرید.

سوال اساسی: چاپ قبل از مونتاژ یا بعد از آن؟

به دلیل شکل فیبر آن، برای چاپ روی صفحه ایده آل است. الیاف سلولزی با تشکیل گروه‌های جوهر-بر پایه آب پیوند دارند. آنها همچنین رزین های پلاستیزول را به داخل شکاف بین الیاف می کشند. این مطالعه تایید می‌کند که ساختار متخلخل پنبه، گیره‌هایی بین 20 تا 50 میکرون در زیر سطح ایجاد می‌کند. به همین دلیل است که چاپ روی صفحه، که به خوبی روی پارچه پنبه ای سفت می شود، برای ماندگاری به شستشوی بیشتری نیاز دارد.

پنبه دارای سه سیستم اصلی جوهر است.

بیشتر جوهر پلاستیزول روی سطح قرار دارد. به الیاف نفوذ نمی کند. ضخامت جوهر از طریق مش 160{15}}معمولاً 20 تا 40 میکرومتر در هر بار است. پلاستیزول باید در دمای 150 تا 165 درجه سانتیگراد به مدت 60 تا 90 ثانیه گرم شود تا به یک فیلم جامد نرم تبدیل شود. پوشش رنگ خوبی دارد و لبه های تیز دارد. اما مواد سبک وزن، کمتر از 180 گرم بر متر مربع، بافت سفت را اضافه می کند. برای کیسه های زیپ دار پنبه ای از 250 گرم در متر مربع تا 350 گرم در متر مربع، این احساس سفت معمولاً خوب است. وزن زیرلایه برای پوشاندن سختی جوهر کافی است.

جوهر آبرسان به شبکه های فیبر نوری نفوذ می کند. پس از پخت، احساس نرمی و "غیر قابل چاپ" می شود. با این حال، سیستم های مبتنی بر آب به دو تا چهار دقیقه خشکی کنترل شده در 120 تا 150 درجه سانتیگراد هوای فشاری نیاز دارند. همچنین در هنگام چاپ به رطوبت اتاق حساس هستند. در پارچه های تیره، پوشش رنگ کمتر از لایه های پلاستیکی است، مگر اینکه ابتدا یک پایه سفید چاپ کنید. این باعث افزایش هزینه ها و زمان تولید می شود.

برای سفید کردن رنگ های طبیعی در پنبه رنگی جوهر را تخلیه کنید و رنگ های جدید را جایگزین کنید. نتیجه شبیه خود پارچه است. انتشار نیاز به استفاده از رسانه فعال و کنترل دقیق دما بین 160 تا 170 درجه دارد. این فقط با پنبه رنگ شده- واکنشی کار می کند. رنگدانه-پنبه یا پارچه‌های رنگ‌شده با روکش‌های خاص، انتشارات تمیزی منتشر نمی‌کنند. برای کیسه های بوم طبیعی رنگ نشده، تخلیه بهتر از چاپ مستقیم بر پایه آب نیست.

چگونه بوم پنبه جوهر صفحه را می پذیرد

به دلیل شکل الیافی، پنبه برای چاپ روی صفحه مناسب است. الیاف سلولزی دارای گروه‌های هیدروکسیل هستند که با جوهرهای{1} پایه آب پیوند ایجاد می‌کنند. آنها همچنین رزین های پلاستیزول را به داخل شکاف بین الیاف می کشند. این مطالعه تایید می‌کند که ساختار متخلخل پنبه، گیره‌هایی بین 20 تا 50 میکرون در زیر سطح ایجاد می‌کند. به همین دلیل است که چاپ روی صفحه، که به خوبی روی پارچه پنبه ای سفت می شود، برای ماندگاری به شستشوی بیشتری نیاز دارد.

پنبه دارای سه سیستم اصلی جوهر است.

بیشتر جوهر پلاستیزول روی سطح قرار دارد. به الیاف نفوذ نمی کند. ضخامت جوهر از طریق مش 160{15}}معمولاً 20 تا 40 میکرومتر در هر بار است. پلاستیزول باید در دمای 150 تا 165 درجه سانتیگراد به مدت 60 تا 90 ثانیه گرم شود تا به یک فیلم جامد نرم تبدیل شود. پوشش رنگ خوبی دارد و لبه های تیز دارد. اما مواد سبک وزن، کمتر از 180 گرم بر متر مربع، بافت سفت را اضافه می کند. برای کیسه های زیپ دار پنبه ای از 250 گرم در متر مربع تا 350 گرم در متر مربع، این احساس سفت معمولاً خوب است. وزن زیرلایه برای پوشاندن سختی جوهر کافی است.

جوهر آبرسان به شبکه های فیبر نوری نفوذ می کند. پس از پخت، احساس نرمی و "غیر قابل چاپ" می شود. با این حال، سیستم های مبتنی بر آب به دو تا چهار دقیقه خشکی کنترل شده در 120 تا 150 درجه سانتیگراد هوای فشاری نیاز دارند. همچنین در هنگام چاپ به رطوبت اتاق حساس هستند. در پارچه های تیره، پوشش رنگ کمتر از لایه های پلاستیکی است، مگر اینکه ابتدا یک پایه سفید چاپ کنید. این باعث افزایش هزینه ها و زمان تولید می شود.

برای سفید کردن رنگ های طبیعی در پنبه رنگی جوهر را تخلیه کنید و رنگ های جدید را جایگزین کنید. نتیجه شبیه خود پارچه است. انتشار نیاز به استفاده از رسانه فعال و کنترل دقیق دما بین 160 تا 170 درجه دارد. این فقط با پنبه رنگ شده- واکنشی کار می کند. رنگدانه-پنبه یا پارچه‌های رنگ‌شده با روکش‌های خاص، انتشارات تمیزی منتشر نمی‌کنند. برای کیسه های بوم طبیعی رنگ نشده، تخلیه بهتر از چاپ مستقیم بر پایه آب نیست.

محدودیت زیپ: چرا از نظر مکانیکی اهمیت دارد

زیپ یکی از بزرگترین بلوک های فیزیکی پس از مونتاژ یک کیسه زیپ پنبه ای است. هنگامی که کیسه صاف زیر الک قرار می گیرد، دندانه های زیپ 1-3 میلی متر بالاتر از سطح پارچه قرار دارند. بستگی به زیپ داره هنگام تراشیدن جوهر، توری صفحه باید روی زیپ های برجسته خم شود و پارچه را پاره نکند، بلند نکند یا جوهر را روی دندان های فلزی یا پلاستیکی آغشته نکند.

راه حل های عملی عبارتند از:

• چاپ طرح فقط در کنار کیف بدون زیپ. حداقل 15 تا 25 میلی متر از خط زیپ فاصله می گذارید.
• استفاده از یک تخت مسطح با یک شیار بریده- که زیپ را نگه می دارد. این کار ناحیه چاپ را صاف نگه می دارد در حالی که زیپ در شیار قرار می گیرد.
• قرار دادن چسب سبک-روی تخت تخت برای نگه داشتن کیسه در جای خود. این کار از حرکت آن در هنگام برخورد اسکاج به زیپ جلوگیری می کند.
• استفاده از نیروی کشش کمتر در نزدیکی ناحیه زیپ. این کار از گیر کردن توری صفحه روی دندان ها جلوگیری می کند.

اگر طرح از خط زیپ عبور کند، چاپ صفحه غیرعملی است. روش‌های دیگر، مانند انتقال حرارت وینیل اتیلن، می‌تواند از زیپ فراتر رود. مواد خم شده را به شکل زیپ منتقل کنید. اما برای محصولات حرفه ای-، وینیل انتقال حرارت عمر طولانی چاپ مستقیم روی صفحه ندارد، این اثر به خوبی چاپ مستقیم روی صفحه نیست.

درز انبوه و دقت ثبت

یک کیسه پنبه ای تمام شده دو یا سه بخیه کناری دارد. این فلپ ها در پایین و کناره ها، گاهی اوقات در بالا هستند. این درزها 0.5-1.5 میلی متر ضخامت موضعی نسبت به بدنه اصلی اضافه می کنند. هنگامی که کیف را زیر یک قاب صفحه قرار می دهید، درزها مانع از باقی ماندن توری به همان ارتفاع پارچه در سراسر ناحیه چاپ می شوند. از آنجایی که توری بلندتر است، درزها جوهر کمتری دارند. می توانید جوهر بیشتری را از درزها دور کنید. اگر طرح از خط درز عبور کند، نتیجه ممکن است تغییر در تیرگی قابل مشاهده چاپ در یک بار باشد.

ثبت کیسه های تمام شده سخت تر از کیسه های تخت است. هر کیسه ممکن است به طور متفاوت روی یک تخت تخت بنشیند. این به دلیل تغییر در پر کردن، مواد آستر یا تفاوت جزئی در سفتی دوخت است. چاپگرهای دستی می توانند هر قطعه را با هم تراز چشمی ثابت کنند. این بسته به پیچیدگی چاپ، خروجی را به حدود 30 تا 60 قطعه در ساعت محدود می کند. پرس‌های چرخشی خودکار کار سختی برای حمل کیسه‌های سه بعدی کامل بدون پشتیبانی سفارشی دارند.

تداخل مواد آستر

بسیاری از کیسه‌های زیپ{0}}پنبه‌ای آستر شده‌اند. اینها می توانند پلی استر، پنبه یا مخلوطی از پارچه هایی باشند که به قسمت داخلی چسبانده شده اند یا به صورت شل وصل شده اند. اگر آستر به جای چسباندن به هم دوخته شده باشد، می تواند در حین چاپ به خودی خود حرکت کند. نیروی فشاری پوسته پنبه ای بیرونی را به سمت تخت تخت هل می دهد. اما آستر شل می تواند گره خورده یا زیر آن چروک شود. این کار برجستگی هایی روی سطح ایجاد می کند که از طریق خطوط سایه یا احساس ناهمواری نشان داده می شود.

آسترهای چسب دار می توانند این مشکل را با قفل کردن لایه ها به یکدیگر حل کنند. اما خود چسب نحوه جذب جوهر پارچه را تغییر می دهد. در طول فشرده سازی حرارتی، برخی از چسب های ترموپلاستیک به سطح پنبه حرکت می کنند. این کار به جای پراکندگی، یک مکان-کم انرژی برای دانه‌های جوهر- بر پایه آب ایجاد می‌کند. جوهر آزمایشی باید قبل از اینکه پارچه را آستر کند، کاملاً عملیاتی شود. آزمایش بر روی قطعات نمونه بدون خط این مشکل را نشان نخواهد داد.

ملاحظات پخت برای کیسه های تمام شده

برای جوهر پلاستیزول، خشک کن نوار نقاله معمولی در 160-170 درجه می تواند جوهر را کاملاً جامد کند. اما کیسه باید آنقدر داغ باشد که از کل لایه جوهر عبور کند. با این حال، قطعات زیپ دارای محدودیت حرارتی متفاوتی نسبت به پنبه هستند. نوار زیپ نایلونی در دمای بالای 150 درجه نرم می شود. اگر مدت زیادی در خشک کن بماند، ممکن است خم شود یا رنگ آن تغییر کند. زیپ های فلزی به سرعت بسته می شوند. آنها می توانند نقاط داغ ایجاد کنند و پارچه را در همان نزدیکی بسوزانند. زیپ های پلاستیکی در صورت کشیده شدن به بالای 140 درجه می توانند خم شوند یا ذوب شوند. راه حل های تولید عبارتند از:

• استفاده از ایستگاه های خشک کردن مادون قرمز که فقط ناحیه چاپ شده را گرم می کند و نه کل کیسه را.
• خشک کن ها در کمترین دمای مورد نیاز برای آن نوع جوهر. برخی از پلاستیزول‌ها با حرارت کم-در 145 درجه درمان می‌شوند.
• کیسه ها را طوری قرار دهید که قسمت های زیپ از قسمت گرم شده خارج شود.

برای جوهرهای مبتنی بر آب و تخلیه، دو تا چهار دقیقه خشک کردن اجباری در دمای 130 تا 155 درجه معمولاً برای زیپ های نایلونی ایمن است. اما در مقایسه با محصولات پلاستیکی با پخت سریع، هرچه خشک‌کن طولانی‌تر باشد، زمان کلی چرخه طولانی‌تر است.

دستورالعمل‌های طراحی برای صفحه‌نمایش-کیسه‌های زیپ‌دار پنبه‌ای چاپ‌شده

هنگامی که آثار هنری را برای چاپ روی صفحه روی یک کیسه زیپ پنبه ای تمام شده طراحی می کنید، باید از همان ابتدا این محدودیت ها را در فایل ایجاد کنید:

این قوانین طراحی 156 تا 230 رشته در هر اینچ را با فشرده سازی دستی یا نیمه خودکار فرض می کنند. دستگاه چاپ خودکار با سرعت بالا-با اسکاج موتور-می تواند جزئیات دقیق تری را چاپ کند. اما مهم نیست که چقدر رسانه پیشرفته است، محدودیت های زیپ یکسان است.

وقتی چاپ صفحه روش درستی نیست

چاپ صفحه انتخاب مناسبی برای پوشاندن زیپ{0}}همه کیسه های نخی نیست. چندین موقعیت وجود دارد که تزئینات دیگر ترجیح داده می شود.

پوشش کامل یا تصویر محو شده. چاپ روی صفحه باعث محو شدن نقطه ها می شود. اما در محدوده بصری معمولی، آرایه نقطه نشان می دهد. چاپ دیجیتال مستقیم لباس باعث می شود عکس{3}}چاپ با کیفیت روی پنبه انجام شود. اما ابتدا نیاز به یک اسپری درمانی خاص دارد که در صورت اجرا زیاد می تواند هزینه بیشتری برای هر کیسه داشته باشد.

کمتر از 10 مورد حداقل است. هزینه راه اندازی صفحه نمایش بین 30 تا 30 تا 80 دلار برای هر رنگ است، مهم نیست که چه تعداد کیف ساخته شده است. زیر 10 کیسه، وینیل انتقال حرارت ارزان تر است، حتی اگر دوام زیادی نداشته باشد.

طرحی که گوشه ای را احاطه کرده یا می پوشاند. چاپ صفحه تنها می تواند یک ناحیه صاف را در هر بار چاپ کند. طراحی wrap به تنظیمات متعدد با علائم تراز نیاز دارد. این باعث افزایش نیروی کار و خطر جابجایی می شود. در این حالت، تصعید رنگ بر روی مخلوط‌های پلی استر می‌تواند کل طرح را در یک حرکت چاپ کند.

نتیجه گیری

بله، یک کیسه زیپ پنبه ای را می توان روی صفحه چاپ کرد. اما پاسخ همه چیز به زمان چاپ، طرح در مقابل زیپ، نحوه درزها و آسترها و سیستم جوهر انتخابی شما بستگی دارد. کیفیت و سرعت چاپ تخت قبل از مونتاژ-هنوز بهترین است. عملیات کوچک و طراحی پروژه چاپ پست{5}}مونتاژ مستلزم قرارگیری دقیق است. اما نیاز به یک شکاف واضح با زیپ، یک وسیله ثابت برای نگه داشتن آن، توجه دقیق به آستر و تغییر در مراحل خشک کردن برای محافظت از قسمت های مختلف زیپ دارد. وقتی این محدودیت‌ها را رعایت می‌کنید، چاپ روی صفحه نتایج ماندگار، جامد و حتی بر روی بوم پنبه‌ای به دست می‌دهد. هیچ روش قابل مقایسه ای برای انتقال وجود ندارد. اگر این محدودیت‌ها را نادیده بگیرید، می‌توانید جوهر روی زیپ‌ها، جابه‌جایی نقش‌ها روی درزها و آثار اولیه به دلیل سخت‌شدگی بد دریافت کنید. این مشکلات هم به کیفیت محصول و هم به تصویر برند آسیب می رساند.

مراجع

• SGIA (انجمن تخصصی تصویربرداری گرافیکی).کتاب راهنمای فنی: چاپ صفحه. SGIA، 2018.
• عبد ال-هادی، BM، فاروک، MA، و احمد، ZF "اثر ویسکوزیته جوهر و تعداد مش روی خواص پارچه چاپی."مجله مهندسی اسکندریه, 59(4), 2020.
• ASTM D2101-18.روش‌های آزمایش استاندارد برای ویژگی‌های لاستیک - وینیل کلرید پلاستیزول. ASTM International.
• ISO 139:2005.منسوجات - جو استاندارد برای تهویه و آزمایش. ISO
• Strobel، RA، Lyons، CS، Kozlowski، R.، و Garbassi، F. "درمان تخلیه تاج کرونا از فیلم های پلی پروپیلن."مجله علم و فناوری چسبندگی, 10(4), 1996.
• اسمیترز اپکس.چاپ دیجیتال منسوجات 2015-2026: پیش بینی های بازار و فناوری. اسمیترز اپکس، 2020.
• ISO 105-X12:2016.پارچه - تست ثبات رنگ - قسمت X12: ثبات رنگ در برابر مالش. ISO